Hubei Daily（记者Liu Chang，通讯员Liu Yajin）现代工厂已成为培训“废物城”概念的先驱，并将绿色发展的概念与工业生产的各种联系一起。如今，武汉经济和技术发展区总共创建了17个国家绿色因素，2个国家绿色供应链管理企业和35个“垃圾工厂”，这已成为绿色和可持续行业发展的一个明显例子。在武汉经济和技术发展区的工业园区的明智制造中，绿色革命正在安静地进行。作为该国第一个开展试点项目，以扩大具有新能源全能车辆业务的车辆责任的试点项目，Lantu Auto实现了达到车辆资源综合利率的80％，最高98.6％的目标。成为Wuhan Econo中绿色智能制造的模型麦克风和技术发展区。进入Zhejiang Geely Automobile Co，Ltd的Wuhan分支，这是世界上第一个适用于双胞胎数字技术在所有过程中的工厂，这显示了技术和绿色的深刻整合。在冲压车间中，在汽车侧面体内形成550mm外板的Y深度单利冲压是通过更改过程来减少废物材料。在焊接和组装研讨会中，与16个连接过程一起使用了50％的铝，以减少低焊接行业的焊接和灰尘泄漏，同时实现汽车轻量级。涂料车间的环境“黑色技术”特别引人注目：ABB喷雾机器人以较小的流量，循环空气技术的循环速度和干燥的Venturi的比例进行了精细的喷雾，从而使节能速度和VOC释放的浓度低于国家标准。光伏锅的年度发电ELS铺设在屋顶和工厂停车棚上的销售棚达到23,241万WH，每年将二氧化碳泄漏减少12,991吨。在Wuhan Dongfeng Lier Yunhe Automobile Seat Co，Ltd中，《智力和绿色的深层智慧》为劳动方法提供了变化。随着明智的变化，单个生产线可以同时产生多种类型的座椅。虽然资源投资已降低，但生产效率提高了20％，这是一个良好的生产模型，该模型是“小批次，多种类型”，避免了来自来源的传统大众制造中浪费资源。智能物流系统的引入不仅仅是“绿色革命”。自动化LIKU，第三代激光导航AGV和设备监控的物体互联网的应用已提高了原材料和成品产品的循环效率30％，而物流链路上的碳泄漏已大大降低。 Wuhan Panzhou Zhongyue Alloy Co，Ltd将投资并使用在2023年的智能三维仓库中，每年可以将二氧化碳泄漏减少30吨。车间中使用的AGV手推车和智能叉车还减少了传统运输工具的二氧化碳泄漏。投资在支持设备上引入高端挤压生产线，每年的挤压链接消费量减少了8％，预计每年将减少二氧化碳泄漏1,000吨。垃圾工厂的建设不会与政策指导和法规变化的“双向努力”分开。武汉市政生态环境局的武汉经济和技术发展区分支由绿色领导层指导，绿色领导层促进了整个链条的清洁业务，并开始从过程结束时减少污染物的生产；另一方面，加强管理危险废物的整个过程，鼓励业务公关纠正的问题，并允许可持续发展的概念扎根于升级行业。